三辊卷板机 磨削烧伤与磨削温度有十分密切的关系，因此一切影响磨削温度的因素都在一定程度上对烧伤有影响，所以研究磨削烧伤问题可以从研究磨削时的温度人手。
    (1)磨削用量  当径向进给量fr增大时，塑性变形增大，工件表面及里层温度都将提高，极易造成烧伤。故fr不能选得太大。
    工件轴向进给量^增大时，砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，工件表面及里层的温度都将降低，故可减轻烧伤。但六增犬会导致工件表面粗糙度变大，可采用较宽的
砂轮来弥补。
    工件速度秒，增大时，磨削区表面温度虽然增高，但此时热源作用时间减少，因而可减轻烧伤。但提高口。会导致其表面粗糙度值变大，为弥补此不足，可提高砂轮速度。实践证明，同时提高z，。和砂轮速度既可减轻工件表面烧伤，又不致降低生产效率。
    (2)砂轮硬度太高的砂轮，钝化砂粒不易脱落，自锐性不好，使总切削力增大，温度升高，容易产生烧伤，因此用软砂轮较好。
    为了防止烧伤，可采用有弹性的粘接剂，如用橡胶、树脂等材料制成的粘接剂，磨削时磨粒受到大切削力时可以弹让，使磨削厚度减小，从而总切削力减小。
    立方氮化硼砂轮热稳定性好，与铁族元素的化学反应很小，磨削温度低，而立方氮化lill磨粒本身硬度、强度仅次于金刚石，磨削力小，能磨出较好的表面质量。
    此外，采用粗粒度砂轮、松组织砂轮都可提高砂轮的自锐性，改善散热条件，使砂轮不易被切屑堵塞，因此都可大大减小磨削烧伤的产生。
    r冀、冷圭Ⅱ肯涣要用切削湃格击磨削氏热量可以罐鱼烧伤．然而，目前通用的冷却方法效果较差，实际上没有多少切削液能进入磨削区。如图7-7所示，切削液不易进入磨削区AB，而是大量倾注  、在已经离开磨削区的加工面土，这时烧伤早已发生。因此采取有效的冷却方法有其重要意义。生产中常采用以下措施来提高冷却效果：
    1)采用内冷却砂轮，如图7-8所示，将切削液引入砂轮的中心腔内，由于离心力的作用，切削液再经过砂轮内部4的孔隙从砂轮四周的边缘甩出，这样，切削液即可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用。
    2)采用浸油砂轮，把砂轮放在熔化的硬脂酸溶液中浸透，取出冷却后且p成为含油砂轮．磨削时，磨削区的热源使砂轮边缘部分硬脂酸熔化而洒入磨削区起冷却润滑作用。
    3)采用高压大流量切削液，并在砂轮上安装带有空气挡板的切削液喷嘴，如图7-9所示．以减轻高速旋转砂轮表面的高压附着气流作用，使切削液能顺利地喷注到磨削区，这对于高速磨削更为重要。
    4)工件材料工件材料对磨削区温度的影响主要取决于它的硬度、强度、韧性和热导习
    工件材料硬度高、强度高或韧性大都会使磨削区温度升高，因而容易产生蘑削烧伤．j热性能比较差的材料，如耐热钢、轴承钢、不锈钢等，在磨削时也容易产生烧伤卷板机 。